Для роспуска листового или рулонного металла на заготовки, полосы определенной длины (штрипсы) компания «Мобипроф» предлагает как механические, так и электрические станки продольно поперечной резки.

Особенности конструкции

Наиболее распространенным методом резки металла является механическая резка, которую можно выполнить с помощью гильотинных, дисковых ножниц, пресс-ножниц или станков продольной резки рулонного металла.

Станок для продольной резки металла характеризуются наличием определенного числа дисковых ножей, с помощью которых происходит резка металла. Дисковые ножницы имеют несколько пар ножей, которые располагаются через определенный интервал, выставляемый в зависимости от требуемого количества заготовок необходимой ширины. Для поперечной резки (получения полос нужной длины) используется поперечный дисковый нож. Толщина листа металла при роспуске может достигать 1,5мм. Линия продольно-поперечной резки металла с дисковыми ножами отличается высокой производительностью и точностью реза.

Ножи на станки продольной резки изготавливают из инструментальной стали с применением объемной закалки. Для дисковых ножниц существует такой важный критерий как боковой зазор между режущими ножами и их перехлест. Эти параметры выбираются в зависимости от толщины разрезаемого материала (для тонколистового металла толщиной не более 2 мм боковой зазор равен нулю), его типа и одновременно установленного количества ножей. При увеличении бокового зазора и неверно установленного перехлеста ухудшается качество резки, появляются различные загибы, заусенцы.

Для правильного взаимного расположения ножей на станках для раскроя металла необходимо обеспечить четкую посадку и фиксацию ножа на вал. Для этого поверхность деталей должна быть шлифованной, а посадка на вал с минимально возможным зазором (переходная посадка). Это обеспечит свободное перемещение ножа по валу. Нешлифованная поверхность и свободная посадка не обеспечивают четкого взаимного расположения деталей. При фиксации таких ножей происходит перекос и смещение, которые проявляются при совмещении нижнего и верхнего ножей на вращающихся валах (происходит изменение перехлеста и бокового зазора), и как следствие, ухудшается качество реза.

На практике применяют две основные схемы надежного соединения ножа с валом: составные ножи (две половинки соединяются с помощью фиксирующих винтов) и цельные ножи с двумя отверстиями для фиксации на валу при помощи стопорных винтов. С экономической точки зрения выгоден второй способ, при котором главным условием является наличие пары симметрично расположенных лысок на поверхности вала, так как при контакте стопорного винта и вала на его поверхности образуются задиры, препятствующие свободному перемещению ножа. При креплении стопорного винта в лыску образующиеся задиры не мешают перестановке ножей, так как не соприкасаются с внутренней поверхностью ножа. Отсутствие лысок или наличие только одной однозначно приводит к закусыванию и перекосу ножа, а также невозможности его последующего передвижения.

Помимо обеспечения таких требований, как отсутствие биения валов и ножей, жесткая посадка ножа на вал, четкая фиксация ножей, качество материала, из которого они изготовлены, отсутствие люфта в подшипниках, должны присутствовать жесткие опоры, в которых базируются валы. Жесткая конструкция опоры обеспечивает четкую прямолинейность и соосность валов. Для лучшей протяжки металла некоторые производители применяют обрезиненные втулки, создающие дополнительное трение. Но применение таких втулок не обязательно, так как при резке материал протягивается за счет силы резания.

В зависимости от целей, задач, объема металла можно подобрать различные станки для раскроя металла:

механический станок продольной резки;
электромеханический станок для раскроя металла;
автоматизированный станок продольно поперечной резки листового и рулонного металла.

Наши станки для раскроя металла обладают следующими преимуществами:

высокое качество реза благодаря соосным валам;
быстрая и простая перенастройка на нужную ширину заготовки;
износостойкие ножи с двухсторонней заточкой;
мобильность - возможность использования как в условиях производственного цеха, так и на стройплощадках.

Более подробную информацию о характеристиках, устройстве и принципе работы станков продольной резки Вы найдете в описании продукции. Также вы можете это сделать, позвонив по телефону в Санкт-Петербурге +7 (812) 413-97-84 или по номеру +7 (800) 333-41-10.

Развернуть